普通纯铜熔炼工艺及注意事项？

 普通纯铜熔炼工艺及注意事项？普通纯铜中氧的含量控制范围通常分为两组:一组为低氧铜其氧含量0.002%?0.004%或者更低，另一组为含氧铜其氧含M0.01%以上。不同产品应该采取不同的熔炼工艺。

 普通纯铜熔炼工艺及注意事项？工频有铁芯感应电炉是熔炼普通纯铜普遍选用的熔炼设备。木炭是在感应电炉内熔炼普通纯铜时采用最为普遍的一种覆盖材料。炭黑、焦炭、石墨粉等以碳为主要成分的物质，也可以作为覆盖剂材料。熔池表面上的大约150?200_厚的木炭覆盖层，可以使熔体免受氧化。炽热木炭同时还具有良好的保温作用。实际上还原性气氛或微还原性气氛只能防止氧化，并不能使熔体中的氢等气体和某些杂质元素除去，故原料的选择在很大程度上决定了最终产品的化学成分品位。

 熔炼含氧铜时，可在已熔化的铜液中直接通人空气或者含氧气体，使熔体中氧的含M达到一定值时停止，然后在熔体表面上覆以某种还原剂，或者采用加人其他种脱氧剂的方法将多余的氧除去,使氧含it降低到所希望的范围。

某工厂在小型工频有铁芯感应电炉内熔化300kg铜，在1150t：时向铜液中直接吹人空气，30min左右即完成了氧化过程。期间也可通过对熔体的氧含M连续进行检测，以决定氧化过程的终止。脱氧剂可采用Cu-P、CU-Ca等中间合金。

通过Φ200_铸锭试验，使用表面质量优良的阴极铜原料时有疏松缺陷的铸锭占10%,使用表面有少量凸瘤的阴极铜为原料时有疏松缺陷的铸锭占44%，使用表面有大量凸瘤的阴极铜为原料时有疏松缺陷的铸锭占到了93%，几乎全部成为废品。

经检测阴极铜表面有大量凸瘤时，其氢含量是表面有较少凸瘤阴极铜的三倍。阴极铜表面上若残留有硫酸铜CuS04*5H20,熔炼过程中形成的Ci^S也有可能进入到熔体。